施工进度计划安排及工期保证
本合同段工程施工项目多、涉及专业众多，技术含量高，工期的制约因素多，要在合同工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。一旦中标，我们将把本工程列为我单位重点工程，派遣组织力量、技术力量强的人员组成项目经理部，优先提供人力、物力、财力，确保合同总工期和关键工期。成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。
目标工期
招标文件规定工期：年12月10日开工，年12月30日完工，工期日历天数为天。
我单位工期目标：计划于年12月10日开工，年12月15日完工,总工期日历天，比招标文件要求总工期提前15天完工。
施工准备阶段组织保证
⑴建立健全项目组织体系
①尽早建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。
②按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。
③项目部主要管理和技术人员均由具有丰富工程施工经验的人员组成。项目经理、项目总工程师及项目总经济师等构成的领导决策层，相关人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。
④施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业分我单位技术优势。
⑤根据本工程性质及工程特点，施工作业层以我单位下属的一直从事综合市*工程、道路工程和基础工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，充分发挥施工优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。
⑵提前开展并完成各项施工准备工作
①加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。
②以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。
③尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快达到开工条件。
④结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。
施工过程组织保证
⑴实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置：运用梦龙及project项目管理软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。
⑵强化业务系统职责，严格执行岗位责任制：强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。
⑶严格执行工地会议制度
⑴每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。根据现场情况组织临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序施工。
⑵主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。
⑶及时组织分项、分部工程验收：对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。
⑷制定并强化成品保护措施：制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。
施工计划保证
⑴编制工程进度计划
①按照施工部署总体原则编制总体施工进度控制计划，并根据工程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业。
②工期控制计划中必须对各分部、分项工程施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。
⑵编制物资采购计划
①一次性备料计划：在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误。
②计划及追补计划：根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。
③编制资金使用计划
根据总体施工进度计划，对季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。
施工技术保证
技术上，技术人员根据进度计划要求，及早作好施工方案、技术交底、备料计划，积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。
⑴认真识图，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的技术交底。
对工程重点、难点，制定合理的施工方案，提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。
⑵确定合理的施工工序，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面平行施工，加快施工速度，缩短有效工期。
⑶结合工程进度计划，编制详细的材料使用计划，保证材料供应满足施工需要。
⑷施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工现象发生。
施工环境保证
项目部设专人负责拆迁、地方关系的协调，为工程的顺利施工创造一个良好的外界环境。加强与业主、监理、设计和管理单位的联系，保证信息交流畅通。加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。
滁州市水下安装管道公司天长市水下安装沉管公司铺设施工单位
江苏海工建设工程有限公司取水泵房
取水泵房包括取水泵房土建（下部的构筑物和上部的建筑物、配电间）、管道系统、电气工程。
取水泵房的平面尺寸：×mm，下部为构筑物，上部为房建。
设备基础浇灌前将底板凿毛，然后用C20混凝土捣制。基础施工在设备尺寸核对无误后方可进行。二次浇灌前，将基础表面及洞内清洗干净，待水泵、电机螺栓定位后用C20混凝土浇捣，表面原浆漫光，基础周围1:2水泥砂浆抹面厚20mm。
圆闸门：双向承压闸门，核对尺寸无误后安装。门框及导轨与墙壁的四周间隙，应二次浇灌密实，不得有渗水现象。二次浇灌为门框及导外缘轮廓线。
防水套管与管道之间中间1/3填油麻，两端1/3填石棉水泥。
（2）房建
配电间的结构特点：除垫层为C10外，其余均为C25。靠近取水泵房基础下土层由于沉井引起扰动，为防止地基过大的不均匀沉降应进行压密注浆处理。范围和深度根据沉井施工情况确定。平面尺寸为×mm。独立柱基础和墙下条形基础。柱基底标高为-1.7m，垫层（-）×mm，垫层砼为C10。墙下条基底标高为-1.6m垫层（-）×mm，垫层砼为C15。
墙体：JQL上用M5混合砂浆砌MU10砖，JQL下用M10水泥砂浆砌MU10砖。
外墙：外墙1采用乳白色外墙涂料，外墙2采用灰蓝色石头漆，外墙3采用赭石色磨光花岗石板贴面，外墙4采用灰白色铝塑板饰面，外墙5采用水泥砂浆外墙面。
地面：厕所采用灰白色防滑石砖地面，除变压器室地面外其余地面为水磨石地面。
窗台：所有3.3m标高一下内窗台均为灰白色磨光花岗石板贴面。
内墙：厕所内墙为灰白色墙地砖贴面高3，泵房，格栅间内外池壁面均为1:2防水水泥砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆，其余内墙均为混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆。
天棚：均为混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆，厕所内做塑料扣板，控制室、配电间为轻钢龙骨灰白色石膏板吊顶。
屋面：屋面1高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面，屋面2为高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面，屋面3为轻钢夹胶玻璃屋面。
吊车梁轨道、避雷带及M-10、C-10均面油粉漆。电缆沟内壁面为1:2防水水泥砂浆粉刷。
铝合金卷窗门、塑钢门窗、钢门、隐框镜面玻璃窗。
取水泵房与配电间间距为mm，配电间由两个变压器室、一个低压配电室、一个PLC室、门厅、工具间、厕所和内院组成。配电间高5.7-7.7m，取水泵房高11.3-14.2m。
（3）构筑物
底部平面尺寸为×mm，外框刃脚厚mm，内横向隔墙刃脚厚mm，纵向隔墙刃脚厚0mm。刃脚底标高为-14.3m，隔墙刃脚高3.2m，外墙刃脚高3.2m。采取C25混凝土封底。底板设置按1.5×1.5m间距设Φ16的底板抗浮拉筋。
混凝土强度等级为C25，其抗渗标号为S6，钢筋为HPB和HRB。混凝土保护层厚度：井壁、底板、隔墙为35mm，牛腿为15mm。
底板、框架、墙壁中的预埋钢筋与相应受力钢筋的连接必须焊接，采用单面焊，焊接长度不小于10d。底板、框架、墙壁中的预埋钢筋按≥40d的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d（焊接）或50d（绑孔接头）。无焊接条件的钢筋采用绑扎接头，搭接长度：HPB为36d，HRB为48d。在同一截面内接头错开。钢筋在孔洞处尽量绕过，如必须截断时，应从孔洞中心处截断，将截断的钢筋街于板面沿洞壁弯入，并焊在洞边加强钢筋或加强环筋上。所有预留孔洞及预埋必须在浇筑混凝土时预留或预埋，不得事后凿孔及补设。
墙壁、刃脚、底梁在与封底混凝土及底板接触有关部分，墙壁与隔墙楼板连接处，以及其他钢筋混凝土的施工缝处均须凿毛成粗糙面，并冲洗干净，以利新老混凝土结合紧密。
泵房筒体采用沉井施工，制作筒体的工作坑深2.5-3.0m。刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.80m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，待第一节沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板，再浇-5.m楼板、隔墙后，再续制第二节墙壁，泵房楼面梁反等结构。
第一节沉井制作好后，待底梁混凝土强度达到%及最后一批浇筑的墙壁混凝土达70%强度后方可下沉施工。下沉前应先均匀拆除底梁下的垫层，最后均匀拆除刃脚下的垫。墙壁上的洞口需用钢板封堵。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相结合的方法下沉。初期采用排水下沉，为防止下沉过程中出现流砂，当下沉至一定深度后改用不排水下沉。沉井下沉允许偏差应符合规范GB-90TX6.2.9条的要求。
筒体下沉到设计高程经验收合格后方可浇筑封底混凝土，采用水下封底，封底混凝土最厚处为2.2m。封底混凝土达到%后方可施工底板。
底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗干净。
沉井深14.3m。
悬挑构件混凝土强度达到%方可拆除模板及支撑。
泵房上部结构伸出3.45m。
梁、柱、板保护层为20mm。钢筋混凝土柱与墙连接面，均沿高度间距mm预埋2Φ6，钢筋伸入墙内，柱内锚固长试想mm，外伸mm，抗震设防时外伸0mm或等于墙垛长，且弯钩与砖墙之竖缝嵌固。
取水泵房施工顺序：测量放线——基坑开挖——沉井刃脚垫层施工——第一节沉井制作——沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工——第二节沉井制作到位——沉井满水试验及基坑回填——上部房建施工（包括配电间）——管道工程施工（设备安装）——电气工程施工——设备调试。
基本情况
两趟从取水泵房至江堤输水管道采取机械顶管施工，每趟长.81m，采用D×14钢管。
（1）顶管掘进机的选用
根据地质资料和现场条件，并且由于开挖面地层本身难以挖掘、难以稳定，土体含承压水并透水性强，因此本工程采用的顶管掘进机必须是密闭型顶管掘进机，且为稳定该挖掘面的土体应有机械式的土体平衡装置。能够工作在该土层下，密封型顶管掘进机中比较成熟的
机型有：机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机（需带二次破碎装置）、机械式土压平衡顶管掘进机，结合本工程地质情况及施工特点决定选用机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机。
机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机工作原理
机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机从结构原理上能够保证安全、优质、高效地完成在砂土、粉质粘土及两层土体之间的顶进施工任务。该类掘进机的构造是在掘进机的前部设置一隔板，形成泥水压力仓；能够预设刀盘压力、可根据土体压力大小自动伸缩、极限位置能够自动报警的切削刀盘，安装在掘进机的前端；刀盘切土口的增减具备手动或根据刀盘的伸缩量自动增大或减小的功能，可随时调节切削量。
顶管掘进机正常工作时，刀盘按预先设定的压力紧贴在被切削的土体断面，在后方顶力作用下一方面旋转切削土体，一方面向前推进维持土体的平衡。顶进中假设土体硬度增大，顶速不变时，刀盘受到迎面阻力大于预设定的刀盘压力，刀盘渐渐向后缩回，保持刀盘对土体的压力不变。在刀盘缩回时，刀盘的切土口自动增大，切削土体的量增大，土体对刀盘的压力减小，土体压力增大，刀盘仍然以预设定的土压力与土体在新位置保持平衡。配合手动调节刀盘切土口和预设压力大小的调节功能，可以使土体侧压力得到非常精确的平衡。停机时手动关闭切土口，刀盘仍然保持预定压力紧贴土体，并且将泥水仓与开挖面隔离。无论土体过软或过硬，当自动调节范围到达极限值时，刀盘报警装置报警，提醒操作人员注意，通过调节顶速，重新设定刀盘压力等手段，对土体进行新的平衡。这就是机械式平衡土体的原理。
土体的精确平衡还包括土层中地下水的平衡，向开挖仓注入一定压力的泥浆，该泥浆除能够将土层中的颗粒带走外，通过控制出泥流量的大小，就可以简单而准确地控制泥水仓中的水压力，平衡地下水。
所谓泥水加压就是这样。
该顶管机从工作原理上能保证在掘进时，具有平衡开挖面侧向土压力和平衡地下水的双重作用，无论停机或挖掘时，都能控制正面土体的稳定，保证各种地面环境的安全，从而显示出和其它顶管机头施工方法所不同的独特方法。机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机土压
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道路施工雨污水管线
雨水干线主要采用雨水暗沟和箱涵型式，雨水支管、污水管道采用钢筋砼承插管、平口管，接口砂浆抹带接口或水泥钢丝网抹带接口，管道基础没有相应的详图，一般为o混凝土结构，雨水支管管径为dmm，污水管道管径为φ~mm。雨污水管材由业主供货。污水管道工程量见下表。
雨、污水管线施工流程为：沟槽开挖→槽底夯实→支平基模板→浇筑平基砼→下管→管就位→接口处理→支管座砼模板→浇筑管座砼→养护→检查井砌筑→污水闭水试验→沟槽回填
（1）降、排水
根据招标文件提供的地下水位资料和岩土层及其物理力学性质，本标段地下水位埋深最浅的地段为K4+~K5+，为0.7m，K3+~K4+地下水位埋深为2.53~2.71m；土质为素填土、残积土或亚粘土；雨、污水管沟开挖深度一般在3m左右，针对地下水位埋深情况和土质不同的地段分别采用明排或无砂管井点排水的降、排水措施。水直接通过已经疏通的排水管线排走。
（2）沟槽开挖
沟槽开挖前，到有关部门详细调查原有地下管线布置情况，尤其是横穿道路的管线，开挖前用红油漆标出其管线确切位置，首先采用人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖，机械开挖到管线时采用人工开挖管道周围，避免出现挖坏挖断管线的事故。沟槽主要采用机械开挖，人工清理成型。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据图纸情况、管线基础轮廓尺寸和管道埋深等情况确定放坡系数，并用灰线标示出开挖边线。
沟槽底宽要满足管道基础施工和安装人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，机械开挖到接近设计槽底20~30cm时改由人工开挖并修整，以避免基地土扰动。沟槽开挖完成后，经监理验收合格后，进行下道工序的施工。若遇到石方用液压破碎器破碎后再用挖掘机将破碎后的料渣挖出。沟槽开挖出的土石方随挖随用挖掘机或装载机打堆存放，除用于回填的部分外其余及时运输出施工现场到监理指定地点。管道沟槽开挖单侧预留工作面宽度见下表：
（3）雨水管道基础及管道安装
管道沟槽开挖、槽底夯实完成并经监理验收合格后，支设基础砼模板浇筑基础平基。基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，平基顶面高程要严格控制使其符合设计要求，基础平基模板采用木模板，支撑体系为打小木排支撑在基坑土壁上，混凝土采用商品料，采用混凝土罐车运输到浇筑现场，人工入仓、平仓，软轴插入式振动器振捣密实，人工收浆。在平基砼强度达到5MPa后，对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行管道敷设施工。
钢筋混凝土管材采用人工辅助汽车吊安放在混凝土平基上，管材堆放和吊车占位及行走路线在沟槽一侧距沟槽上口沟沿0.8m以外。安装时，根据设定的控制桩控制管道安装高程。稳管时以管内底高程为准，以此调整管道安装高程。调整高程用的垫块采用楔型木块，以确保管道安置平稳。管道安装中心线控制管道采用边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。稳管顺序按逆流方向，即从下游逐根向上游安装，对于承插口管承口朝向水流来的方向。排水管道安装检查项目有关技术要求见下表。
对于承插口管道，基本就位后再采用手工倒链将管道拉紧，使其接口紧密。
雨水管道接口施工与稳管同时进行，采用钢丝网砂浆抹带接口时，管道安装前要将接口处打毛，管道稳好后，用水将接口处清洗干净，先用调制好的水泥砂浆抹带，然后敷设一层钢丝网，再用砂浆抹带，依次类推。管道内用人工抹口，抹带完成后接口处覆盖苫布进行养护。对于承插口管道，管道稳好后，人工用抹子将调制好的水泥砂浆捣入承插口内并使其密实，然后将承插口连接处外部用水泥砂浆抹实。
抹带施工完成并达到一定强度，并对高程及中心线偏位进行检查满足设计规范要求后，支设模板浇筑o砼基座。管座模板采用木模，打小木排支撑于基坑土壁上，模板上沿高程略高于管座混凝土的设计高程。砼采用商品砼，混凝土罐车运输到浇筑现场，人工入仓、平仓，软轴插入式振动器振捣密实，人工收浆、压面。浇筑前仔细检查模板的高程及牢固性，并仔细清理模板内的浮土及杂物，若有泥水等用清水清洗干净以便于平基和管座的良好结合。
管座浇筑完毕后采用洒水并覆盖苫布养护至少7d。
（4）检查井施工
检查井根据设计提供的规格和相应的标准图集上该型号检查井的结构进行施工。
检查井混凝土基础与管道基础同时浇筑，基础浇筑前，将垫层表面清扫干净、洒水湿润，井内流槽与井壁同时砌筑，表面砂浆人工分层压实抹光，流槽与上、下游管道底部顺接平滑；检查井壁砖砌体砌筑时随时检查井的直径尺寸及垂直度，随着井室砌筑同时安装踏步，在砌筑砂浆达到设计强度前严禁踩踏，砌筑检查井时接入圆管的管口与井内壁衔接紧密，检查井内外按标准图采用水泥砂浆抹面，检查井井室砌筑到设计高程后，坐浆安装盖板，盖板采用场外集中预制，由载重汽车运输到安装现场，坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位；盖板安装完毕后，按标准图砌筑井筒，至设计高度后坐浆安装检查井井座井盖，安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。井盖应与设计路面平。
砌筑用砖在当地采购，由载重汽车运输到砌筑现场，砖码放在基槽上口沿0.8m以外；砂浆通过设在现场的JZC拌合机拌制，机动翻斗车运输到砌筑现场并倒在铺在地面的钢板上，严禁直接倒在地面上。
砌筑用砖满足设计要求和相应标准规定，尺寸均匀一致，边角整齐、无翘起与断裂，并有出厂合格证明和厂家的材质证明。
砂浆等级符合图纸、标准图集规定或监理要求；砂浆所用水泥采用“山水”产品，必须符合设计要求和规范规定。
砌筑用砖材在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四周15cm为宜，含水量为10%~15%，雨季不得使用含水量达到饱和状态的砖砌筑；砌筑时选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方式，即满铺、满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不小于8mm，也不大于12mm。灰缝平整，不得有通缝；砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆；砌清水墙随砌随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，清扫干净；检查井严格按标准图集尺寸逐层收口，如四面收进，每次收进不超过30mm；如三面收进，每次收进最大不超过50mm；在操作过程中认真进行自检，如出现偏差，随时纠正，严禁事后拆除；砂浆严格按规范规定和监理要求做试块试验。
对于钢筋混凝土检查井，浇筑施工方法同箱涵施工。
（5）闭水试验
污水管道按照设计要求、规范规定和监理要求，对施工完成的管段分段进行闭水试验，闭水试验时，水位控制按在上游管顶2m以上，在所试验的管段内充满水浸泡24小时然后对各接口及管身进行外观检查，以无明显渗漏且渗漏符合有关规定的要求，闭水试验渗漏量的测定时间不少于30分钟，将闭水试验过程和检查情况做好记录。
雨水暗沟及现浇箱涵施工
（1）雨水暗沟
雨水暗沟基础为现浇C25钢筋混凝土基础，侧墙为M10水泥砂浆砌筑MU30毛石墙，墙体顶部为钢筋混凝土台帽，台帽上为预制C25混凝土板，预制板上部为6cm厚现浇C25混凝土，其上为路面结构。
①沟槽开挖：见雨、污水管线沟槽开挖。
②基础施工
素砼垫层浇筑：混凝土素垫层施工前人工将沟槽清理干净；混凝土采用商品料，由混凝土运输罐车运输到浇筑现场，人工入仓，人工平仓，人工手持软轴插入式振动器振捣密实，当混凝土下落高度超过2m时，采用串筒辅助入仓。
钢筋混凝土基础底板：现浇钢筋混凝土基础钢筋在现场钢筋加工厂加工制作，载重汽车运输到安装现场，汽车吊吊放到沟槽内，人工绑扎或焊接成型；模板采用木模板，在现场模板加工厂加工制作，载重汽车运输到安装现场，汽车吊吊放到沟槽内，人工架立，支撑体系采用打小木排支撑于沟槽土壁上；混凝土采用商品料，由混凝土运输罐车运输到浇筑现场，人工入仓，人工平仓，人工手持软轴插入式振动器振捣密实，当混凝土下落高度超过2m时，采用串筒辅助入仓；混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm；浇筑混凝土前，人工将沟槽清理干净。
③侧墙砌筑
A、砌筑施工
砌筑石料在当地石料厂采购，由载重汽车运输到砌筑现场；砌筑用砂浆采用设在现场的JZC拌合机拌制，机动翻斗车运输到砌筑现场；砂浆垂直运输采用汽车吊吊卧罐、块石通过焊接钢筋笼运输。
石料、水泥、砂料、胶凝材料等各种材料符合施工图纸、技术规范要求，其配合比必须按报请监理批准的配料单进行，砌筑施工必须严格按照有关施工规范进行。
具体施工要求如下：材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质；石料成块状，中部厚度不小于15cm，规格小的，可以用于塞缝，但其重量不小于该处砌体重量的10％；石质经过试验满足要求；砌筑砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，细度模数为2.5～3.0；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm；胶凝材料，采用“山水”产品，严格根据试验确定的配料单进行配料，配料称量误差符合下列规定：水泥：不大于±2%；砂：不大于±3％；水、外加剂：不大于±2％；浆砌石采用铺浆法砌筑，石料砌筑前清理干净并洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整；砌筑块石的第一批石块坐浆，且将大面朝下；与石砌体的灰缝厚度为20～30mm，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用片石嵌实；砌筑基础砌体的第一批采用丁砌坐浆砌筑；浆砌石护坡每砌3～4块为一个分层高度，每一个分层高度找平一次；浆砌石护坡按照施工图纸或监理要求收坡或收台；镶面的石块一丁一顺排列，砌缝横平竖直，砌缝宽不得大于2cm；浆砌石第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均选用较大、表面平整的石料；浆砌石外露面，均进行勾缝，在砌筑时外露面留2cm深的缝槽，勾缝前冲洗干净。缝面美观、匀称、缝内砂浆饱满，砌体表面沾染的砂浆清除。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用；注意本层石块及层间石块的错缝，严禁出现通缝，保证坐浆和接缝砂浆饱满；砌体每日的砌筑高度不超过1.2m。所有浆砌石块，待水泥砂浆初凝后，洒水养护14天。
砌筑过程中随时检查校正，控制偏差在设计允许的范围内。发现问题，立即进行处理，直到满足设计要求。
C、浆砌石砌筑技术措施
采用铺浆法砌筑。砌筑时先铺砂浆后摆放石块，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，石块安放稳固。相邻工作面的砌筑高差不大于1.2m，每天的砌筑高度不超过1.2m，每层大致找平，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。
在铺砂浆前，将石料洒水润湿，使其表面充分吸水，但不得有残留积水；灰缝厚度一般为20~35mm，较大的空隙用石渣填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
砌体基础的第一层石块大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及其洞穴、孔口等，采用较大的毛石。
所有的石块均放在新拌新铺的砂浆上，砂浆缝饱满，石缝间不得紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
砌缝饱满，勾缝自然、匀称，块石形态突出，表面平整，砌体外露面溅染的砂浆等污物清除干净。
砌体的结构尺寸和位置，符合施工图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度平缝15~20mm、竖缝20~30mm。
砌体外露面在砌筑后12~18h之内及时养护，采用洒水并覆盖草栅的养护方式，养护时间14d，养护期间保持外露面湿润。
④钢筋混凝土台帽施工
钢筋混凝土台帽模板采用木模板，由现场模板加工厂加工制作，载重汽车运输到施工现场，人工安装；钢筋由现场钢筋加工厂加工制作，载重汽车运输到安装现场，人工绑扎或焊接成型；混凝土采用商品料，由混凝土罐车运输到浇筑现场，人工入仓、平仓，人工手持软轴插入式振动器振捣密实，养护采用洒水并覆盖草栅的养护方式。
台帽浇筑前，将下面的浆砌石面清扫干净并洒水润湿。
⑤钢筋混凝土预制盖板施工
预制盖板在附近具有相应资质的预制厂定购，预制盖板由承包商将施工图、有关技术要求等向预制厂有关人员交代清楚，预制厂严格按照施工图和有关技术要求进行预制，经验收满足设计要求后由载重汽车运输到安装现场，铺浆后，人工辅助汽车吊安装就位。
⑥盖板上部现浇混凝土施工
浇筑混凝土前，人工将盖板清扫干净并洒水润湿。模板采用木模板，采用浇筑台帽时预埋的钢筋固定；混凝土采用商品料，由混凝土罐车运输到浇筑现场，人工入仓、平仓，平板振动器振捣密实。养护采用洒水并覆盖苫布的方式。
（2）现浇钢筋砼箱涵施工
箱涵断面形式为2×4m，分两次浇筑完成，第一次浇筑到底板以上的侧墙倒角以上30cm，第二次浇筑侧墙剩余部分和顶板。沟槽开挖采用反铲挖掘机，挖掘机开挖到设计底高程以上30cm后，采用人工修整成型，以防止基底扰动；模板在现场模板加工厂加工，载重汽车运输到安装现场，人工配合汽车吊就位，基础采用打小木排支撑于基坑土壁上，同底板一起浇筑的侧墙部分模板采用预置的与底板钢筋焊接在一起的钢筋固定，侧墙与顶板一起浇筑部分的侧墙外侧模板采用打小木排支撑于基坑土壁上、内侧模板采用脚手钢管对撑，顶板模板支撑方式为圆木坐落在底板上、圆木顶为5*8方木、方木上安装顶板底模；钢筋在现场钢筋加工厂加工成型，载重汽车运输到安装现场，人工配合汽车吊安放，人工绑扎或焊接成型；混凝土采用商品混凝土，混凝土运输罐车运送到浇筑现场，汽车吊吊卧罐入仓，插入式振动器平仓并振捣密实，混凝土分层浇筑、分层振捣密实，混凝土浇筑时下落高度超过2m时采用混凝土通过串筒入仓，以防止混凝土在下落过程中离析；混凝土养护采用洒水并覆盖草栅的方式，养生期不少于14d。
冲沙袋填充施工、水下模袋混凝土制作施工、水下混凝土剥落修复施工、水下模袋砼护底施工、水下模袋砼护坡施工、生态模袋混凝土施工、模袋布销售、膜袋厂家、模袋生产厂家、模袋定制厂家、充沙袋销售、充沙袋填充施工、模袋砼护坡、模袋砼护底、模袋厂家、模袋工程、生态模袋混凝土护坡施工、绿化模袋混凝土护坡施工、植被模袋混凝土护坡施工、肥西县,长丰县,庐江县,无为县,芜湖县,繁昌县,南陵县,五河县,固镇县,怀远县,凤台县,寿县,含山县,和县,当涂县,濉溪县,枞阳县,怀宁县,太湖县,宿松县,望江县,岳西县,歙县,休宁县,黟县,祁门县,临泉县,阜南县,
滁州市水下安装管道公司天长市水下安装沉管公司铺设施工单位
江苏海工建设工程有限公司质量目标
本工程的质量目标是：达到北京市市*工程质量验收标准的合格等级，实现过程精品控制，创市优工程。
根据业主对工程质量和工期的要求，我单位决定由具有同类型工程施工经验、实力雄厚的项目经理部承担该项目的施工，项目经理为国家一级资质的项目经理，总工程师由高级工程师担任。该项目经理部设技术质量部，下设试验室、资料室及测量室，单位质量部和技术部给予指导和监督，单位施工管理部负责协调单位各分包单位的工作。
我单位已顺利通过ISO质量标准的认证。在本项目中,我单位将一如既往的贯彻我单位的质量方针，依据业主要求，结合本单位ISO系统工作程序，严密组织，精心施工，以科学的管理和先进的技术，创造出“精品工程”。
为此，我单位将建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员（全部主要管理人员达到大专以上学历，现场旁站人员具有中专以上学历）进行逐级管理；成立专门的质量小组，负责开展创优的各项工作；配备专门的数码相机、摄象机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。
本工程计划配备一名质量主管，2名道路质检员，2名管线质检员，1名试验室主任，3名试验员，3名现场试验测人员。项目部设2名专职资料员，分别负责道路、管线施工的技术资料收集、整理工作。质量管理体系详见
⑴项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制，项目经理是质量第一责任人。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质量一票否决制”。
⑵认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，加强对施工人员的质量教育、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用条款明确的规范和标准、国家及北京市有关标准规定的要求组织施工。
⑶严格执行国家、北京市、业主、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受市*工程质量监督站对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。
⑷定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。
⑸人员组织与安排
健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。
投入本工程的主要管理人员及施工技术人员，均参加过多项城市道路综合市*工程、桥梁结构施工建设，具有丰富的综合市*管线和桥梁工程施工经验。
为保证本工程的建设质量，成立以我单位总工程师为组长，有地质、基础、专业管线施工、防水、机械、工程试验等方面专家组成的专家组，定期或不定期深入现场，帮助现场优化施工方案、解决施工技术难题。
配备熟练的技术工人，如隧道工、电工、电焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、钢筋工、施工机械操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员全部进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。
具体标准如下：
①本项目的管理人员，均由取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，并具有一定的综合市*工程和桥梁工程施工及管理经验的技术、经济人员组成。
②所有特殊工种人员、各种领班以上人员均具有符合有关规定的资质。专业工种人员均按照国家有关规定进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训，考核合格后上岗。
③施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料前，编制施工工艺及具体要求，组织专业技术人员对操作者进行培训。
⑹物资、设备管理措施
①甲方供应的材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。
②自行采购钢筋、止水带、水泥等材料，按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。
③所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。
④施工组织安排的主要施工机械（包括备用机械）按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。
施工技术保证措施
⑴严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。
⑵严格执行技术交底制度。
①将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。
②施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则要求,交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付领工员、工班长签收。交底资料妥善保存备查。
③工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。
水下模袋施工、模袋混凝土施工、模袋施工、模袋订制厂家、充沙袋填充工程施工、土工模袋施工、土工膜袋、膜袋施工、膜袋混凝土、膜袋工程、膜袋砼施工、膜袋生产、模袋铺设施工、冲沙袋销售、冲沙袋工程、模袋护底施工、模袋护坡施工、膜袋护底施工、膜袋护坡施工、水下模袋混凝土、水下模袋混凝土护坡、水下模袋混凝土护底、铰链式模袋混凝土、太和县,萧县,砀山县,灵璧县,泗县,全椒县,来安县,凤阳县,定远县,霍邱县,霍山县,金寨县,舒城县,郎溪县,广德县,泾县,绩溪县,旌德县,青阳县,石台县,东至县,蒙城县,涡阳县,利辛县,
⑶严格执行测量复核签字制度
①控制测量、施工测量，分两级管理。
②工程范围内控制桩，由项目经理部精测组负责接收、使用、保管，并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。
交接桩时现场逐一查看、点交桩橛，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。
总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。
③根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算，施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。
④施工过程中，作业队负责施工测量，进行施工放样、定位、控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。
认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。
⑤测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。
⑥测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
⑷编制实施性施工组织设计，按施工网络计划节点工期分段控制，实现均衡生产，保证工程质量。
⑸为了更好地建设好本工程，施工过程中不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和保证工程质量。
⑹为适应信息化管理的要求，我单位将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件，对施工全过程进行控制，实现“一次调整，全盘优化”的目标。
⑺配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。
⑻工程设计变更：施工中不擅自对本工程设计进行变更。施工中提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料、设备的换用，报请监理工程师批准后实施。
⑼关键工序实施前编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准，并对有关人员进行培训和技术交底。
⑽严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。
⑾加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。
⑿由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。
滁州市水下安装管道公司天长市水下安装沉管公司铺设施工单位
江苏海工建设工程有限公司